O papel e a clasificación dos bloques de dureza nas probas de dureza

No proceso de probas de dureza, os bloques de dureza estándar son indispensables. Entón, cal é o papel dos bloques de dureza e como se clasifican?

I.Os bloques de dureza desempeñan principalmente tres funcións nas probas de dureza: calibrar os durómetros, permitir a comparación de datos e adestrar os operadores.

1. Durante o uso a longo prazo dun durómetro, poden producirse cambios nos sensores ou na estrutura mecánica da máquina. Polo tanto, empregamos bloques estándar marcados con valores de dureza coñecidos para verificar ou axustar a precisión do durómetro. Cada bloque de dureza está etiquetado cun valor de dureza; as probas co bloque de dureza antes da detección formal poden calibrar o valor de indicación do durómetro, eliminar erros do instrumento, garantir que os datos de medición cumpran os requisitos estándar, verificar a estabilidade do rendemento do durómetro e determinar rapidamente se o durómetro está en condicións de funcionamento normais.

2. Mediante a calibración de bloques de dureza con especificacións unificadas, pódese conseguir a comparabilidade dos resultados das probas entre diferentes durómetros e diferentes inspectores. Ao proporcionar referencias estándar con valores de dureza coñecidos, unifícanse os estándares de proba en diferentes durómetros e diferentes escenarios de medición.

3. Os bloques de dureza estándar tamén se usan habitualmente na formación de persoal en laboratorios ou fábricas para mellorar a competencia operativa.

Os seus valores de dureza están calibrados por institucións autorizadas, o que garante a trazabilidade, a precisión e a estabilidade. O material dos bloques de dureza é similar ao da peza que se vai probar (como metal, plástico, etc.), o que pode combinarse con diferentes métodos de medición de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers, etc.).

II.A clasificación dos bloques de dureza baséase principalmente en diferentes escalas de dureza, tipos de materiais e rangos de valores de dureza. Os tipos comúns son os seguintes:

1. Clasificación polo método de medición da dureza

Este é o método de clasificación máis empregado, correspondente aos tipos de probadores de dureza máis comúns:

Bloques de dureza Rockwell (HRC, HRB, etc.): Compatibles cos durómetros Rockwell, utilizados para probas de dureza rutineiras de materiais metálicos.

Bloques de dureza Brinell (HBW): Compatibles cos durómetros Brinell, axeitados para medir metais con baixa dureza ou materiais con grans grosos.

Bloques de dureza Vickers (HV): Compatibles cos durómetros Vickers, con alta precisión e capaces de medir pezas delgadas, pezas pequenas e capas endurecidas na superficie.

Bloques de dureza Shore (HS): Compatibles cos probadores de dureza Shore, úsanse principalmente para probas de dureza de pezas grandes ou equipos inamovibles.

Bloques de dureza Leeb (HL): Compatibles cos durómetros Leeb, axeitados para escenarios de probas in situ e non destrutivas.

2. Clasificación por material

Bloques de dureza metálica: inclúen aceiro ao carbono, aceiro de aliaxe, aceiro inoxidable, aliaxe de cobre, etc., que cubren as necesidades de proba da maioría das pezas metálicas industriais.

Bloques de dureza non metálicos: como bloques de dureza de plástico, goma e cerámica, que son compatibles coa medición da dureza de materiais non metálicos.

3. Clasificación por grao de precisión

Grao estándar (Grao 1): Úsase para calibrar durómetros, con alta precisión numérica e trazabilidade aos estándares metrolóxicos nacionais.

Grao de traballo (Grao 2): úsase para a comparación de probas diarias e a verificación da estabilidade do instrumento, satisfazendo as necesidades das probas de produción rutineiras.

Ao mercar bloques de dureza, é necesario ter en conta o tipo de durómetro, o rango de dureza da peza a probar e os requisitos de precisión. A calibración debe seguir os principios de "mesmos estándares, mesmas condicións e funcionamento estandarizado" para garantir a precisión e a trazabilidade dos valores medidos.