A inspección de soldaduras metálicas refírese ao proceso de avaliación da calidade das unións soldadas mediante a adopción de diversas tecnoloxías de proba. A inspección da calidade das soldaduras é un vínculo clave para garantir a seguridade e a fiabilidade das estruturas de enxeñaría. A continuación, o contido central da inspección da calidade das soldaduras elabórase sistematicamente a partir das dimensións da inspección visual, as probas de propiedades mecánicas e o exame macroscópico e microscópico.
1.Inspección visual (detector de partículas magnéticas)
Realizar unha inspección visual para comprobar se a superficie da soldadura ten defectos como gretas, buratos de ventilación, inclusións de escoria e fusión incompleta; medir as dimensións, incluíndo a anchura, a altura, o reforzo da soldadura e a desalineación para garantir o cumprimento dos requisitos de deseño. Mentres tanto, usar un probador de partículas magnéticas para detectar defectos superficiais e próximos á superficie en materiais ferromagnéticos, aplicar axentes de proba penetrantes para identificar defectos superficiais (por exemplo, buratos de ventilación, gretas) en materiais non porosos, utilizar un medidor de espesor ultrasónico para probar o reforzo da soldadura, o adelgazamento do metal base ou os defectos internos e adoptar un probador de rugosidade da superficie da soldadura para avaliar se a calidade superficial das soldaduras rectificadas cumpre cos estándares.
2.Exame macroscópico e microscópico (microscopio de penetración óptica e microscopio metalográfico)
O exame macroscópico implica o uso dun microscopio óptico para observar as características macroestruturais de áreas como a zona de fusión da soldadura e a zona afectada pola calor. Presenta un funcionamento sinxelo e pode identificar rapidamente defectos evidentes nas soldaduras, o que o fai axeitado para a selección preliminar de grandes lotes de produtos.
O exame microscópico implica observar a microestrutura das soldaduras mediante un microscopio metalográfico para avaliar a calidade da soldadura e o tamaño da zona afectada pola calor. Tamén comproba defectos como o sobrequecemento e a queimadura.
3.Ensaios de propiedades mecánicas (máquina de ensaios de tracción e dureza Vickers)
As probas de propiedades mecánicas avalían exhaustivamente o rendemento da soldadura mediante probas de tracción (para medir a resistencia e a plasticidade), probas de flexión (para verificar a plasticidade e a tenacidade), probas de impacto (para avaliar a tenacidade ao impacto) e probas de dureza (para medir a distribución da dureza).
Durante o proceso de soldadura, o metal base, o metal de soldadura e a zona afectada pola calor sofren un ciclo térmico complexo, o que resulta en cambios significativos na microestrutura e a posterior formación de rexións con distribución de dureza desigual. Mediante as probas de dureza Vickers, pódese cuantificar con precisión o gradiente de dureza de cada rexión da unión soldada, o que proporciona unha base científica para a optimización de procesos, o control de calidade e a análise de fallos.
4. Detección ultrasónica de defectos internos (detector de defectos e medidor de espesor)
Os detectores de defectos ultrasónicos e os medidores de espesor ultrasónicos utilízanse para inspeccionar defectos internos como gretas e inclusións de escoria.
Data de publicación: 08-01-2026
