Durómetro Brinell de pequena carga totalmente automático SCB-3.0 XYZ

1.Visión xeral

Coa crecente diversificación das especificacións das pezas de traballo e os procesos de proba personalizados na fabricación industrial, os equipos tradicionais de proba de dureza totalmente automáticos teñen dificultades para adaptarse a escenarios de proba flexibles. Esta solución baséase nas probas automáticas de cabeza cara abaixo e na xestión intelixente de datos engadindo capacidades de programación de probas automáticas personalizables. Isto crea un equipo de proba de dureza Brinell totalmente automático que integra programación flexible, probas automáticas, cálculos precisos e xestión intelixente. Esta solución satisfai as necesidades de probas de dureza dunha ampla gama de pezas de traballo feitas de materiais metálicos (como aceiro, ferro fundido e metais non ferrosos), o que permite procesos de proba personalizados, xestión de datos estandarizada e resultados diversificados. Está profundamente integrado cos sistemas intelixentes de produción en fábrica, o que mellora a flexibilidade das probas e a adaptabilidade da produción.

2. Deseño do módulo funcional central

(1) Medición totalmente automática

1. Aplicación automática da forza e formación da indentación: o equipo está equipado cun sistema de aplicación de forza servo de alta precisión, que aplica automaticamente a forza de proba correspondente segundo o estándar de proba preestablecido. Unha vez completada a descarga, a forza de proba elimínase para formar unha indentación estándar. Non se require ningunha operación manual durante todo o proceso.
2. Recoñecemento intelixente de imaxes: unha cámara CMOS de 300 W de píxeles cunha lente óptica dedicada enfoca automaticamente a área de indentación, identifica o límite de indentación mediante algoritmos de imaxe e mide con precisión o diámetro da indentación.

(2) Conversión de dureza

O valor de dureza Brinell (HB) obtido da proba pódese converter automaticamente en dureza Rockwell (HR) e dureza Vickers (HV). Os usuarios poden seleccionar manualmente a unidade de dureza de destino na interface de operación e o sistema mostra os resultados da conversión en tempo real para garantir a precisión dos datos.

(3) Xestión de datos

1. Almacenamento masivo de bases de datos: o dispositivo ten unha base de datos local de gran capacidade integrada que admite o almacenamento automático de todos os datos de proba (incluíndo o valor de dureza, a forza de proba, o tamaño da indentación, o tempo de proba, o probador e o nome do produto) e as imaxes de indentación correspondentes. Non hai límite superior para o almacenamento de datos e admite copias de seguridade regulares en dispositivos de almacenamento externos (como unidades flash USB e discos duros) para evitar a perda de datos.
2. Consulta de datos multidimensionais: Ofrece funcións de consulta flexibles. Os usuarios poden consultar datos históricos mediante condicións únicas ou combinadas como "probador", "tempo de proba (con precisión ao minuto)", "nome do produto", "rango de dureza", etc. Os resultados da consulta mostran detalles dos datos e imaxes de indentación correspondentes en tempo real, o que permite a localización rápida dos rexistros de detección de obxectivos.
3. Informes de datos diversificados: admite a exportación de datos de proba a informes en formato WORD ou EXCEL, que inclúen elementos de proba, listas de datos, análises estatísticas (como valor medio, desviación estándar), etc.; tamén admite impresoras externas para lograr a impresión instantánea de informes, o que é conveniente para o arquivo, a auditoría e a formación de empregados.

(4) Interface de comunicación

O dispositivo emprega o protocolo de comunicación HTTP e define un formato de carga de datos fixo (o marco de datos contén os seguintes campos: número de dispositivo, número de produto, marca de tempo da proba, valor de dureza (HB/HR/HV), tamaño da indentación e avaliación do resultado da proba (aprobado/fallado)). Os usuarios poden configurar parámetros como o enderezo IP e o número de porto a través da interface de operación do dispositivo para lograr unha conexión sen fisuras co sistema host da fábrica, satisfazendo necesidades intelixentes como a monitorización de datos en tempo real e as estatísticas dos informes de produción.

3Fluxo de traballo do equipo

1. Preparación da mostra: Colocar a peza a ensaiar na plataforma do equipo.
2. Configuración de parámetros: Seleccione a escala de proba (como HBW 2.5/62.5), o nome do produto e a información do probador na interface de operación; admítense as probas de programación.
3. Detección automática: Despois de arrancar o equipo, o mecanismo de presurización móvese automaticamente á posición de detección, carga → parada → descarga. Ao mesmo tempo, a cámara industrial captura a imaxe da indentación.
4. Procesamento de datos: o sistema identifica automaticamente o tamaño da indentación, calcula o valor da dureza Brinell, convérteo a HR/HV segundo sexa necesario e, simultaneamente, determina o resultado da proba (en comparación co rango cualificado predefinido).
5. Almacenamento e saída de datos: os datos de proba e as imaxes de indentación gárdanse automaticamente na base de datos. Os usuarios poden optar por exportar informes, imprimir resultados ou cargalos no sistema de fábrica a través da interface http.
6. Próxima rolda de inspección: Reinicio automático, pódese colocar unha nova peza e repetir o proceso anterior para lograr unha inspección continua por lotes.

4. Parámetros do produto

Rango de medición: 8-650 HBW

Opcións de forza de proba: 31,25 kgf (306,5 N), 62,5 kgf (612,9 N)

Altura máxima permitida da mostra: altura máxima da peza de traballo 150 mm (pódense personalizar 700 mm)

Garganta: 170 mm (pódese personalizar segundo sexa necesario)

Viaxe da plataforma eléctrica XY: 150X100mm (pódese personalizar segundo sexa necesario)

Aumento do obxectivo: 2,5×, 5×

Resolución do valor de dureza: 0,1 HBW, 0,005 mm

Método de medición: medición automática

Tempo de permanencia: 0-90 s

Método de carga: carga celular

Modo de torreta: torreta automática

5Software

Sistema de medición de indentación Brinell

O sistema de medición pode controlar o movemento e a medición do probador de dureza, como: a torreta principal da máquina, o cambio de forza de proba, o brillo da luz e outras funcións.

Método de medición: os métodos de medición de indentación inclúen a medición totalmente automática, a medición de círculos e a medición de liñas.

Conversión de dureza: o valor de dureza Brinell medido pódese converter noutros valores de dureza segundo estándares americanos ou internacionais, como HV, HRA, HRB, HRC, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, etc.

Resultados estatísticos: o valor máximo, o valor mínimo, o valor medio, a desviación estándar, Cp, Cpk e outros datos xéranse automaticamente e os valores límite superior e inferior márcanse automaticamente.

Informe de proba: O software xerará automaticamente un informe en formato Microsoft Word, incluíndo datos de medición, resultados estatísticos e imaxes de medición.

6.Configuración do produto: