Como paso clave antes das probas de dureza de materiais ou da análise metalográfica, o corte de mostras ten como obxectivo obter mostras con dimensións axeitadas e boas condicións superficiais a partir de materias primas ou pezas, proporcionando unha base fiable para análises metalográficas posteriores, probas de rendemento, etc. As operacións incorrectas no proceso de corte poden levar a problemas como fendas, deformacións e danos por sobrequecemento na superficie da mostra, o que afecta directamente á precisión dos resultados das probas. Polo tanto, debemos prestar moita atención aos seguintes elementos clave:
1. Selección de láminas de corte/roda de corte
Os diferentes materiais requiren as súas propias láminas/rodas de corte axeitadas:
- Para metais ferrosos (como o aceiro e o ferro fundido), adoitan seleccionarse láminas de corte de alúmina aglutinadas con resina, que teñan unha dureza moderada e unha boa disipación da calor, e que poidan reducir as faíscas e o sobrequecemento durante o corte;
- Os metais non ferrosos (como o cobre, o aluminio e as aliaxes) son brandos e adhírense facilmente á lámina. É necesario usar láminas/rodas de corte de diamante ou láminas/rodas de corte de carburo de silicio de gran fino para evitar o "rasgado" da superficie da mostra ou os restos residuais;
- Para materiais fráxiles como a cerámica e o vidro, requírense láminas/rodas de corte de diamante de alta dureza, e a velocidade de avance debe controlarse durante o corte para evitar que a mostra se lasque.
2. Importancia deabrazaderas
A función da pinza é fixar a mostra e garantir a estabilidade durante o corte:
-Para mostras con formas irregulares, débense usar abrazaderas axustables ou ferramentas personalizadas para evitar desviacións dimensionais causadas pola axitación da mostra durante o corte;
-Para pezas de paredes finas e esveltas, débense adoptar abrazaderas flexibles ou estruturas de soporte adicionais para evitar a deformación da mostra debido a unha forza de corte excesiva;
-A parte de contacto entre a pinza e a mostra debe ser lisa para evitar rabuñar a superficie da mostra, o que pode afectar a observación posterior.
3. Función do fluído de corte
Un fluído de corte axeitado e apropiado é fundamental para reducir os danos:
-Efecto de refrixeración: elimina a calor xerada durante o corte, evitando que a mostra sufra cambios no tecido debido á alta temperatura (como a "ablación" de materiais metálicos);
-Efecto lubricante: reduce a fricción entre a lámina de corte e a mostra, reduce a rugosidade da superficie e prolonga a vida útil da lámina de corte;
-Efecto de eliminación de lascas: Elimina a tempo as lascas xeradas durante o corte, evitando que se adhiran á superficie da mostra ou obstruan a lámina de corte, o que pode afectar á precisión do corte.
Xeralmente, o fluído de corte a base de auga (con bo rendemento de arrefriamento, axeitado para metais) ou o fluído de corte a base de aceite (con forte lubricidade, axeitado para materiais fráxiles) escóllense segundo o material.
4. Axuste razoable dos parámetros de corte
Axusta os parámetros segundo as características do material para equilibrar a eficiencia e a calidade:
- Velocidade de alimentación: Para materiais de alta dureza (como o aceiro con alto contido en carbono e a cerámica), a velocidade de alimentación debe reducirse para evitar a sobrecarga da lámina de corte ou danos na mostra; para materiais brandos, a velocidade de alimentación pode aumentarse adecuadamente para mellorar a eficiencia;
-Velocidade de corte: a velocidade lineal da folla de corte debe coincidir coa dureza do material. Por exemplo, a velocidade lineal que se emprega habitualmente para cortar metal é de 20-30 m/s, mentres que a cerámica require unha velocidade menor para reducir o impacto;
-Control da cantidade de alimentación: Mediante a función de control automático X, Y, Z do equipo, realízase unha alimentación precisa para evitar que a superficie da mostra se rache causada por unha cantidade excesiva de alimentación puntual.
5. Funcións auxiliares do equipo
-A cuberta protectora transparente totalmente pechada non só pode illar os residuos e o ruído, senón que tamén facilita a observación en tempo real do estado de corte e a detección oportuna de anomalías;
-A pantalla táctil de 10 polgadas pode configurar intuitivamente os parámetros de corte e cooperar co sistema de alimentación automática para realizar operacións estandarizadas e reducir os erros humanos;
-A iluminación LED mellora a claridade da observación, o que permite un xuízo oportuno da posición de corte da mostra e do estado da superficie para garantir a precisión do punto final do corte.
En conclusión, o corte de mostras debe equilibrar a "precisión" e a "protección". Ao combinar razoablemente o equipo, as ferramentas e os parámetros, senta unha boa base para a posterior preparación da mostra (como a moenda, o pulido e a corrosión) e as probas, garantindo en última instancia a autenticidade e a fiabilidade dos resultados da análise de materiais.
Data de publicación: 30 de xullo de 2025
