Ensaio de dureza Rockwell de materiais compostos de polímero PEEK

O PEEK (polieteretercetona) é un material composto de alto rendemento fabricado combinando resina PEEK con materiais de reforzo como fibra de carbono, fibra de vidro e cerámica. O material PEEK con maior dureza é máis resistente aos arañazos e á abrasión, e é axeitado para a fabricación de pezas resistentes ao desgaste e pezas que requiren un soporte de alta resistencia. A alta dureza do PEEK permítelle manter a súa forma mesmo despois de tensións mecánicas e uso a longo prazo, o que o fai amplamente utilizado na industria aeroespacial, automotriz, médica e outros campos.

Para os materiais compostos de polímero PEEK, a dureza Rockwell é un dos indicadores clave para avaliar o seu rendemento. O principio de proba da dureza Rockwell baséase no método de indentación, que determina o valor de dureza do material medindo a profundidade de indentación producida por un indentador específico que presiona a superficie do material baixo unha forza de proba especificada. Ademais, tamén é necesario probar as súas propiedades mecánicas probando a súa resistencia á tracción, á flexión, ao impacto, etc., e seguir normas internacionais ou nacionais como ISO, ASTM, etc. para realizar probas estandarizadas para garantir a estabilidade da súa calidade e rendemento, e para garantir a seguridade e a fiabilidade da súa aplicación en campos relacionados.

Os resultados da proba de dureza Rockwell poden reflectir directamente a capacidade dos materiais compostos de polímero PEEK para resistir a deformación plástica. Unha maior dureza Rockwell significa que o material ten unha maior resistencia aos arañazos e ao desgaste, o que é crucial para a fabricación de pezas no campo aeroespacial, garantindo que as pezas poidan funcionar de forma estable e a longo prazo en ambientes mecánicos complexos e condicións extremas; cando se usan no campo da automoción para fabricar pezas de motor e pezas de sistema de transmisión, os materiais compostos PEEK de alta dureza poden mellorar eficazmente a vida útil e a fiabilidade das pezas; no campo médico, cando se usan para fabricar instrumentos cirúrxicos ou implantes, a dureza axeitada non só pode garantir o rendemento operativo do instrumento, senón que tamén cumpre coa boa compatibilidade mecánica entre o implante e o tecido humano. Ao mesmo tempo, os resultados da proba de dureza Rockwell tamén se poden usar como unha base clave para o control de calidade, para supervisar a estabilidade do rendemento do material PEEK durante o proceso de produción e para descubrir rapidamente problemas de calidade causados ​​por cambios nas materias primas, na tecnoloxía de procesamento e noutros factores.

Ao probar a dureza Rockwell de materiais PEEK, o tipo de indentador e a forza de proba deben seleccionarse razoablemente segundo as características do material e o posible rango de dureza. As escalas máis empregadas inclúen HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, etc.

Antes da proba formal, asegúrese de que a superficie de proba do material PEEK sexa plana, lisa e libre de aceite, capa de óxido ou outras impurezas para garantir a precisión dos resultados da proba. Coloque a mostra firmemente na mesa de traballo do durómetro para garantir que a mostra non se mova durante a proba. Cada vez que se realice a proba, os procedementos operativos do durómetro deben seguirse estritamente e a forza de proba debe aplicarse lentamente para evitar cargas de impacto. Despois de que a forza de proba se estabilice durante o tempo especificado, lea e rexistre o valor de dureza Rockwell correspondente á profundidade de indentación. Para obter datos máis representativos, xeralmente realízanse varias medicións en diferentes lugares, como seleccionar 5 ou máis puntos de proba diferentes, e despois os resultados da medición analízanse estatisticamente para calcular parámetros como o valor medio e a desviación estándar.