A escala de dureza Rockwell foi inventada por Stanley Rockwell en 1919 para avaliar rapidamente a dureza dos materiais metálicos.
(1) HRA
① Método e principio de proba: ·A proba de dureza HRA usa un indentador de cono de diamante para presionar a superficie do material baixo unha carga de 60 kg e determina o valor de dureza do material medindo a profundidade da sangría. ② Tipos de materiais aplicables: ·Adecuado principalmente para materiais moi duros como carburo cementado, cerámica e aceiro duro, así como para a medición da dureza de materiais de placas finas e revestimentos. ③ Escenarios de aplicación comúns: ·Fabricación e inspección de ferramentas e moldes. ·Probas de dureza de ferramentas de corte. ·Control de calidade da dureza do revestimento e dos materiais de placas finas. ④ Características e vantaxes: ·Medición rápida: a proba de dureza HRA pode obter resultados en pouco tempo e é adecuada para a detección rápida na liña de produción. ·Alta precisión: debido ao uso de indentadores de diamante, os resultados das probas teñen unha alta repetibilidade e precisión. ·Versatilidade: capaz de probar materiais de diversas formas e tamaños, incluíndo placas finas e revestimentos. ⑤ Notas ou limitacións: ·Preparación da mostra: a superficie da mostra debe ser plana e limpa para garantir a precisión dos resultados da medición. ·Restricións de materiais: non é apto para materiais moi brandos porque o penetrador pode presionar demasiado a mostra, o que provoca resultados de medición imprecisos. Mantemento do equipamento: os equipos de proba deben calibrarse e manterse regularmente para garantir a precisión e estabilidade da medición.
(2) HRB
① Método e principio de proba: ·A proba de dureza HRB usa un indentador de bola de aceiro de 1/16 de polgada para presionar na superficie do material baixo unha carga de 100 kg, e o valor de dureza do material determínase medindo a profundidade da sangría. ② Tipos de materiais aplicables: ·Aplicable a materiais de dureza media, como aliaxes de cobre, aliaxes de aluminio e aceiro suave, así como algúns metais brandos e materiais non metálicos. ③ Escenarios de aplicación comúns: ·Control de calidade de chapas e tubos metálicos. ·Probas de dureza de metais non férreos e aliaxes. ·Probas de materiais nas industrias da construción e da automoción. ④ Características e vantaxes: ·Amplia gama de aplicacións: aplicable a varios materiais metálicos de dureza media, especialmente aceiro suave e metais non férreos. ·Proba sinxela: o proceso de proba é relativamente sinxelo e rápido, axeitado para probas rápidas na liña de produción. ·Resultados estables: debido ao uso dun penetrador de bola de aceiro, os resultados das probas teñen unha boa estabilidade e repetibilidade. ⑤ Notas ou limitacións: ·Preparación da mostra: a superficie da mostra debe ser lisa e plana para garantir a precisión dos resultados da medición. ·Limitación do intervalo de dureza: non é aplicable a materiais moi duros ou moi brandos, porque o penetrador pode non ser capaz de medir con precisión a dureza destes materiais. · Mantemento de equipos: os equipos de proba deben ser calibrados e mantidos regularmente para garantir a precisión e fiabilidade da medición.
(3) HRC
① Método e principio de proba: · A proba de dureza HRC usa un indentador de cono de diamante para presionar na superficie do material baixo unha carga de 150 kg, e o valor de dureza do material determínase medindo a profundidade da sangría. ② Tipos de materiais aplicables: · Adecuado principalmente para materiais máis duros, como aceiro endurecido, carburo cementado, aceiro para ferramentas e outros materiais metálicos de alta dureza. ③ Escenarios de aplicación comúns: · Fabricación e control de calidade de ferramentas de corte e moldes. · Ensaio de dureza de aceiro endurecido. · Inspección de engrenaxes, rodamentos e outras pezas mecánicas de alta dureza. ④ Características e vantaxes: · Alta precisión: a proba de dureza HRC ten alta precisión e repetibilidade, e é adecuada para probas de dureza con requisitos estritos. · Medición rápida: os resultados da proba pódense obter en pouco tempo, o que é axeitado para a inspección rápida na liña de produción. · Ampla aplicación: aplicable á proba de diversos materiais de alta dureza, especialmente aceiro tratado térmicamente e aceiro para ferramentas. ⑤ Notas ou limitacións: · Preparación da mostra: a superficie da mostra debe ser plana e limpa para garantir a precisión dos resultados da medición. Limitacións de materiais: non é apto para materiais moi brandos, xa que o cono de diamante pode presionar demasiado na mostra, o que provoca resultados de medición imprecisos. Mantemento do equipo: o equipo de proba require calibración e mantemento regulares para garantir a precisión e estabilidade da medición.
(4) DRH
① Método e principio de proba: ·A proba de dureza HRD usa un indentador de cono de diamante para presionar a superficie do material baixo unha carga de 100 kg, e o valor de dureza do material determínase medindo a profundidade da sangría. ② Tipos de materiais aplicables: ·Adecuado principalmente para materiais con maior dureza pero por debaixo do rango HRC, como algúns aceiros e aliaxes máis duras. ③ Escenarios de aplicación comúns: ·Control de calidade e probas de dureza do aceiro. ·Probas de dureza de aliaxes de dureza media a alta. ·Probas de ferramentas e moldes, especialmente para materiais con rango de dureza media a alta. ④ Características e vantaxes: ·Carga moderada: a báscula HRD utiliza unha carga inferior (100 kg) e é adecuada para materiais con rango de dureza medio a alto. ·Alta repetibilidade: o indentador de cono de diamante proporciona resultados de proba estables e altamente repetibles. ·Aplicación flexible: aplicable a probas de dureza de diversos materiais, especialmente aqueles entre os rangos HRA e HRC. ⑤ Notas ou limitacións: ·Preparación da mostra: a superficie da mostra debe ser plana e limpa para garantir a precisión dos resultados da medición. Limitacións materiais: para materiais extremadamente duros ou brandos, o HRD pode non ser a opción máis adecuada. Mantemento de equipos: os equipos de proba requiren calibración e mantemento regulares para garantir a precisión e fiabilidade da medición.
Hora de publicación: 08-nov-2024
