Como comprobar se o probador de dureza funciona normalmente?

Precaucións do probador de dureza:
Ademais das precaucións especiais ao usar varios probadores de dureza, hai algúns problemas comúns aos que se deben prestar atención, que aparecen a continuación:
1. O propio probador de dureza producirá dous tipos de erros: un é o erro causado pola deformación e o movemento das súas partes; O outro é o erro causado polo parámetro de dureza que supera o estándar especificado. Para o segundo erro, o probador de dureza debe calibrarse cun bloque estándar antes da medición. Para os resultados da calibración do probador de dureza de Rockwell, a diferenza está cualificada dentro de ± 1. Pódese dar un valor de corrección para un valor estable cunha diferenza dentro de ± 2. Cando a diferenza está fóra do rango de ± 2, é necesario calibrar e reparar o probador de dureza ou cambiar a outros métodos de proba de dureza.
Cada escala de dureza de Rockwell ten un ámbito de aplicación de facto, que debe ser seleccionado correctamente segundo a normativa. Por exemplo, cando a dureza é superior a HRB100, a escala HRC debe usarse para a proba; Cando a dureza é inferior a HRC20, a escala HRB debe usarse para a súa proba. Debido a que a precisión e a sensibilidade do probador de dureza son pobres cando se supera o rango de proba e o valor de dureza é incorrecto, non é adecuado para o seu uso. Outros métodos de proba de dureza tamén teñen correspondentes normas de calibración. O bloque estándar usado para calibrar o probador de dureza non se pode usar por ambos os dous lados, porque a dureza do lado estándar e do lado traseiro non son necesariamente os mesmos. Xeralmente está estipulado que o bloque estándar é válido dentro dun ano desde a data de calibración.
2. Ao substituír o indentador ou o yunque, preste atención para limpar as pezas de contacto. Despois de cambialo, probalo varias veces cunha mostra de aceiro de certa dureza ata que o valor de dureza obtido dúas veces seguido sexa o mesmo. O propósito é facer que o indentador ou o yunque e a parte de contacto da máquina de proba estea moi presionada e en bo contacto, para non afectar a precisión dos resultados da proba.
3. Despois de que o probador de dureza se axuste ao comezar a medir a dureza, non se usa o primeiro punto de proba. Por medo a un mal contacto entre a mostra e o yunque, o valor medido é incorrecto. Despois de probar o primeiro punto e o probador de dureza está no estado normal do mecanismo de funcionamento, a mostra está formalmente probada e o valor de dureza medido está rexistrado.
4. Se a peza de proba permite, xeralmente selecciona pezas diferentes para probar polo menos tres valores de dureza, tome o valor medio e toma o valor medio como o valor de dureza da peza de proba.
5. Para pezas de proba con formas complexas, deberían usarse almofadas de formas correspondentes e pódense probar despois de ser fixadas. A peza de proba redonda sitúase xeralmente na rañura en forma de V para facer probas.
6. Antes de cargar, comprobe se o mango de carga se coloca na posición de descarga. Ao cargar, a acción debe ser lixeira e constante e non use moita forza. Despois de cargar, o mango de carga debe colocarse na posición de descarga, para evitar que o instrumento estea baixo carga durante moito tempo, provocando deformación plástica e afectando a precisión da medición.
Vickers, dureza de Rockwell
Dureza: é a capacidade dun material para resistir a deformación plástica local e mídese principalmente mediante método de sangría.
Nota: os valores de dureza non se poden comparar directamente entre si e só se poden converter a través da táboa de comparación de dureza.