Como comprobar se o probador de dureza funciona correctamente?

Precaucións do probador de dureza:
Ademais das precaucións especiais ao usar varios probadores de dureza, hai algúns problemas comúns aos que se debe prestar atención, que se enumeran a continuación:
1. O propio durómetro producirá dous tipos de erros: un é o erro causado pola deformación e o movemento das súas pezas; o outro é o erro causado por un parámetro de dureza que supera o estándar especificado. Para o segundo erro, o durómetro debe calibrarse cun bloque estándar antes da medición. Para os resultados de calibración do durómetro Rockwell, a diferenza cualifícase dentro de ±1. Pódese dar un valor de corrección para un valor estable cunha diferenza dentro de ±2. Cando a diferenza está fóra do rango de ±2, é necesario calibrar e reparar o durómetro ou cambiar a outros métodos de proba de dureza.
Cada escala de dureza Rockwell ten un ámbito de aplicación de facto, que debe seleccionarse correctamente segundo a normativa. Por exemplo, cando a dureza é superior a HRB100, débese usar a escala HRC para as probas; cando a dureza é inferior a HRC20, débese usar a escala HRB para as probas. Debido a que a precisión e a sensibilidade do probador de dureza son deficientes cando se supera o rango de proba e o valor de dureza é inexacto, non é axeitado para o seu uso. Outros métodos de proba de dureza tamén teñen estándares de calibración correspondentes. O bloque estándar usado para calibrar o probador de dureza non se pode usar en ambos os lados, porque a dureza do lado estándar e a parte traseira non son necesariamente as mesmas. Xeralmente, estipúlase que o bloque estándar é válido nun prazo dun ano a partir da data de calibración.
2. Ao substituír o indentador ou a bigornia, preste atención a limpar as pezas de contacto. Despois de cambialo, próbeo varias veces cunha mostra de aceiro dunha determinada dureza ata que o valor de dureza obtido dúas veces seguidas sexa o mesmo. O propósito é facer que o indentador ou a bigornia e a parte de contacto da máquina de ensaio estean firmemente presionados e en bo contacto, para non afectar a precisión dos resultados da proba.
3. Despois de axustar o durómetro, ao comezar a medir a dureza, non se usa o primeiro punto de proba. Por medo a un contacto deficiente entre a mostra e a bigornia, o valor medido é inexacto. Despois de probar o primeiro punto e o durómetro está no estado de funcionamento normal, a mostra próbase formalmente e rexístrase o valor de dureza medido.
4. Se a peza de proba o permite, xeralmente selecciona diferentes pezas para probar polo menos tres valores de dureza, toma o valor medio e toma o valor medio como valor de dureza da peza de proba.
5. Para probas con formas complexas, débense usar almofadiñas das formas correspondentes, que poden probarse despois de fixalas. A proba redonda xeralmente colócase na ranura en forma de V para a proba.
6. Antes de cargar, comprobe se a manivela de carga está colocada na posición de descarga. Ao cargar, o movemento debe ser lixeiro e constante, e non empregue demasiada forza. Despois de cargar, a manivela de carga debe colocarse na posición de descarga para evitar que o instrumento estea baixo carga durante moito tempo, o que provocaría deformación plástica e afectaría á precisión da medición.
Dureza Vickers, Rockwell
Dureza: É a capacidade dun material para resistir a deformación plástica local e mídese principalmente polo método da indentación.
Nota: Os valores de dureza non se poden comparar directamente entre si e só se poden converter mediante a táboa de comparación de durezas.