Como comprobar se o comprobador de dureza funciona normalmente?

Precaucións do comprobador de dureza:
Ademais das precaucións especiais ao usar varios probadores de dureza, hai algúns problemas comúns aos que se debe prestar atención, que se enumeran a continuación:
1. O propio comprobador de dureza producirá dous tipos de erros: un é o erro causado pola deformación e o movemento das súas partes;o outro é o erro causado polo parámetro de dureza que supera o estándar especificado.Para o segundo erro, o comprobador de dureza debe ser calibrado cun bloque estándar antes da medición.Para os resultados da calibración do comprobador de dureza Rockwell, a diferenza califícase dentro de ±1.Pódese dar un valor de corrección para un valor estable cunha diferenza dentro de ±2.Cando a diferenza está fóra do rango de ± 2, é necesario calibrar e reparar o comprobador de dureza ou cambiar a outros métodos de proba de dureza.
Cada escala de dureza Rockwell ten un ámbito de aplicación de facto, que debe seleccionarse correctamente segundo a normativa.Por exemplo, cando a dureza é superior a HRB100, a escala HRC debe usarse para a proba;cando a dureza é inferior a HRC20, a escala HRB debe utilizarse para a proba.Debido a que a precisión e sensibilidade do comprobador de dureza son pobres cando se supera o intervalo de proba e o valor de dureza é inexacto, non é adecuado para o seu uso.Outros métodos de proba de dureza tamén teñen normas de calibración correspondentes.O bloque estándar usado para calibrar o comprobador de dureza non se pode utilizar en ambos os dous lados, porque a dureza do lado estándar e do lado traseiro non son necesariamente a mesma.En xeral, establécese que o bloque estándar é válido no prazo dun ano desde a data de calibración.
2. Ao substituír o indentador ou a yunque, preste atención a limpar as partes de contacto.Despois de cambialo, probalo varias veces cunha mostra de aceiro de certa dureza ata que o valor de dureza obtido dúas veces seguidas sexa o mesmo.A finalidade é facer que o indentador ou yunque e a parte de contacto da máquina de proba estean ben presionados e en bo contacto, para non afectar a precisión dos resultados da proba.
3. Despois de axustar o comprobador de dureza, ao comezar a medir a dureza, non se utiliza o primeiro punto de proba.Por medo a un mal contacto entre a mostra e a yunque, o valor medido é inexacto.Despois de que o primeiro punto sexa probado e o comprobador de dureza estea no estado de mecanismo de funcionamento normal, a mostra probárase formalmente e rexístrase o valor de dureza medido.
4. Se a probeta o permite, xeralmente seleccione diferentes pezas para probar polo menos tres valores de dureza, tome o valor medio e tome o valor medio como o valor de dureza da probeta.
5. Para as pezas de proba con formas complexas, débense empregar almofadas de formas correspondentes, que poden ser probadas despois de ser fixadas.A peza de proba redonda colócase xeralmente na ranura en forma de V para a proba.
6. Antes de cargar, verifique se a asa de carga está situada na posición de descarga.Ao cargar, a acción debe ser lixeira e constante e non usar demasiada forza.Despois da carga, o asa de carga debe colocarse na posición de descarga, para evitar que o instrumento estea baixo carga durante moito tempo, causando deformacións plásticas e afectando a precisión da medición.
Vickers, dureza Rockwell
Dureza: é a capacidade dun material para resistir a deformación plástica local, e mídese principalmente polo método de sangría.
Nota: os valores de dureza non se poden comparar directamente entre si e só se poden converter a través da táboa de comparación de dureza.