Os rolamentos son compoñentes esenciais amplamente utilizados na enxeñaría mecánica e o seu rendemento afecta directamente á fiabilidade operativa de toda a máquina. A proba de dureza das pezas dos rolamentos é un dos indicadores para garantir o rendemento e a seguridade. A norma internacional ISO 6508-1 "Métodos de proba para a dureza das pezas dos rolamentos" especifica os requisitos técnicos para as probas de dureza das pezas, incluíndo o seguinte contido:
1. Requisitos de dureza para as pezas de rolamento despois do revenido;
1) Aceiro para rodamentos de cromo con alto contido en carbono (serie GCr15):
A dureza despois do revenido adoita estar no rango de 60~65 HRC (escala de dureza Rockwell C);
A dureza mínima non debe ser inferior a 60 HRC; se non, a resistencia ao desgaste será insuficiente, o que provocará un desgaste prematuro.
A dureza máxima non debe superar os 65 HRC para evitar unha fraxilidade excesiva do material, que pode causar fracturas baixo carga de impacto.
2) Materiais para condicións de traballo especiais (como aceiro para rolamentos carburado, aceiro para rolamentos de alta temperatura):
Aceiro para rolamentos carburado (como 20CrNiMo): a dureza da capa carburada despois do revenido é xeralmente de 58 a 63 HRC, e a dureza do núcleo é relativamente baixa (25 a 40 HRC), o que equilibra a resistencia ao desgaste superficial e a tenacidade do núcleo;
Aceiro para rolamentos de alta temperatura (como Cr4Mo4V): despois do revenido nun ambiente de alta temperatura, a dureza adoita manterse en 58~63 HRC para cumprir os requisitos de resistencia ao desgaste a altas temperaturas.
2. Requisitos de dureza para as pezas de rolamento despois do revenido a alta temperatura;
Canle de rodadura a 200 °C 60 – 63 HRC Bola de aceiro 62 – 66 HRC Rodillo 61 – 65 HRC
Canle de rodadura a 225 °C 59 – 62 HRC Bola de aceiro 62 – 66 HRC Rodillo 61 – 65 HRC
Canle de rodadura a 250 °C 58 – 62 HRC Bola de aceiro 58 – 62 HRC Rodillo 58 – 62 HRC
Canle de rodadura a 300 °C 55 – 59 HRC Bola de aceiro 56 – 59 HRC Rodillo 55 – 59 HRC
3. Requisitos básicos para as mostras probadas nas probas de dureza, así como diversas especificacións de proba, como a selección de métodos de proba de dureza, forza de proba e posición de proba.
1) Forzas de proba para o durómetro Rockwell: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
O rango de forza de proba do durómetro Vickers é extremadamente amplo: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Forza de proba para o durómetro Leeb: o tipo D é a especificación máis utilizada para a forza de proba (enerxía de impacto), axeitada para a maioría das pezas metálicas convencionais
2) Vexa a figura seguinte para o método de proba
| Nº de serie | Especificación da peza | Método de proba | Observacións |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Dáselle prioridade á RRHH |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Pódese probar directamente ou despois da montaxe |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Todas as pezas de rodamentos cuxa dureza non se poida comprobar nun durómetro de mesa pódense comprobar co método Leeb. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Nota: Se o usuario ten requisitos especiais para a proba de dureza, pódense seleccionar outros métodos para comprobar a dureza. | |||
| Nº de serie | Método de proba | Especificación da peza/mm | Forza de proba/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Xulios) |
Desde a súa implementación en 2007, os métodos de ensaio especificados na norma aplicáronse amplamente no control de calidade do proceso de produción nas empresas fabricantes de rolamentos.
Data de publicación: 20 de agosto de 2025
