O código para a dureza do metal é H. Segundo os diferentes métodos de ensaio de dureza, as representacións convencionais inclúen a dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS), etc., entre as que se usan máis habitualmente HB e HRC. HB ten unha gama máis ampla de aplicacións e HRC é axeitado para materiais con alta dureza superficial, como a dureza do tratamento térmico. A diferenza é que o indentador do probador de dureza é diferente. O probador de dureza Brinell é un indentador de bóla, mentres que o probador de dureza Rockwell é un indentador de diamante.
Apto para análise con microscopio (HV). Dureza Vickers (HV) Prema a superficie do material cunha carga inferior a 120 kg e un indentador de cono cadrado de diamante cun ángulo de vértice de 136°. A área da superficie do pozo de indentación do material divídese polo valor da carga, que é o valor de dureza Vickers (HV). A dureza Vickers exprésase como HV (consulte GB/T4340-1999) e mide mostras extremadamente delgadas.
O durómetro portátil HL é práctico para realizar medicións. Emprega a cabeza esférica de impacto para impactar a superficie da dureza e producir un rebote. A dureza calcúlase mediante a relación entre a velocidade de rebote do punzón a 1 mm da superficie da mostra e a velocidade de impacto. A fórmula é: dureza Leeb HL = 1000 × VB (velocidade de rebote) / VA (velocidade de impacto).

O durómetro portátil Leeb pódese converter en dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) e Shore (HS) despois da medición Leeb (HL). Ou pode usar o principio Leeb para medir directamente o valor da dureza con Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) e Shore (HS).
HB - Dureza Brinell:
A dureza Brinell (HB) úsase xeralmente cando o material é máis brando, como os metais non ferrosos, o aceiro antes do tratamento térmico ou despois do recocido. A dureza Rockwell (HRC) úsase xeralmente para materiais con maior dureza, como a dureza despois do tratamento térmico, etc.
A dureza Brinell (HB) é unha carga de proba dun determinado tamaño. Unha bóla de aceiro endurecido ou bóla de carburo dun determinado diámetro prémase contra a superficie metálica que se vai probar. A carga de proba mantense durante un tempo especificado e, a continuación, retírase a carga para medir o diámetro da indentación na superficie que se vai probar. O valor de dureza Brinell é o cociente obtido dividindo a carga pola área superficial esférica da indentación. Xeralmente, unha bóla de aceiro endurecido dun determinado tamaño (xeralmente de 10 mm de diámetro) prémase contra a superficie do material cunha determinada carga (xeralmente de 3000 kg) e mantense durante un período de tempo. Despois de retirar a carga, a relación entre a carga e a área de indentación é o valor de dureza Brinell (HB) e a unidade é quilogramo forza/mm2 (N/mm2).
A dureza Rockwell determina o índice de valor de dureza en función da profundidade de deformación plástica da indentación. Úsase 0,002 mm como unidade de dureza. Cando HB > 450 ou a mostra é demasiado pequena, non se pode usar a proba de dureza Brinell e utilízase a medición de dureza Rockwell. Emprega un cono de diamante cun ángulo de vértice de 120° ou unha bóla de aceiro cun diámetro de 1,59 ou 3,18 mm para presionar na superficie do material a probar baixo unha determinada carga, e a dureza do material calcúlase a partir da profundidade da indentación. Segundo a dureza do material de proba, exprésase en tres escalas diferentes:
HRA: É a dureza obtida empregando unha carga de 60 kg e un indentador de cono de diamante, que se emprega para materiais con dureza extremadamente alta (como o carburo cementado, etc.).
HRB: É a dureza obtida empregando unha carga de 100 kg e unha bóla de aceiro endurecido cun diámetro de 1,58 mm, que se emprega para materiais con menor dureza (como o aceiro recocido, o ferro fundido, etc.).
HRC: É a dureza obtida empregando unha carga de 150 kg e un indentador de cono de diamante, que se emprega para materiais con dureza moi alta (como o aceiro endurecido, etc.).
Ademais:
1.HRC significa a escala C da dureza Rockwell.
2. HRC e HB úsanse amplamente na produción.
3. Rango aplicable de HRC HRC 20-67, equivalente a HB225-650,
Se a dureza for superior a este rango, use a dureza Rockwell na escala A HRA,
Se a dureza for inferior a este rango, use a dureza Rockwell na escala B HRB,
O límite superior da dureza Brinell é HB650, que non pode ser superior a este valor.
4. O indentador do durómetro Rockwell en escala C é un cono de diamante cun ángulo de vértice de 120 graos. A carga de proba é un valor determinado. O estándar chinés é de 150 kgf. O indentador do durómetro Brinell é unha bóla de aceiro endurecido (HBS) ou unha bóla de carburo (HBW). A carga de proba varía segundo o diámetro da bóla, e oscila entre os 3000 e os 31,25 kgf.
5. A indentación da dureza Rockwell é moi pequena e o valor medido está localizado. É necesario medir varios puntos para atopar o valor medio. É axeitada para produtos acabados e láminas finas e clasifícase como ensaio non destrutivo. A indentación da dureza Brinell é maior, o valor medido é preciso, non é axeitada para produtos acabados nin láminas finas e, en xeral, non se clasifica como ensaio non destrutivo.
6. O valor de dureza da dureza Rockwell é un número sen nome e sen unidades. (Polo tanto, é incorrecto chamar á dureza Rockwell un certo grao). O valor de dureza da dureza Brinell ten unidades e ten unha certa relación aproximada coa resistencia á tracción.
7. A dureza Rockwell móstrase directamente no dial ou dixitalmente. É doado de operar, rápido e intuitivo, e axeitado para a produción en masa. A dureza Brinell require un microscopio para medir o diámetro de indentación e despois consultar a táboa ou calcular, o que resulta máis complicado de operar.
8. En determinadas condicións, HB e HRC pódense intercambiar consultando a táboa. A fórmula de cálculo mental pódese rexistrar aproximadamente como: 1HRC≈1/10HB.
A proba de dureza é un método de proba sinxelo e doado nas probas de propiedades mecánicas. Para substituír certas probas de propiedades mecánicas mediante a proba de dureza, requírese unha relación de conversión máis precisa entre a dureza e a resistencia na produción.
A práctica demostrou que existe unha relación correspondente aproximada entre varios valores de dureza dos materiais metálicos e entre o valor de dureza e o valor de resistencia. Dado que o valor de dureza está determinado pola resistencia inicial á deformación plástica e a resistencia continua á deformación plástica, canto maior sexa a resistencia do material, maior será a resistencia á deformación plástica e maior será o valor de dureza.
Data de publicación: 16 de agosto de 2024