O código para a dureza do metal é H. Segundo os diferentes métodos de proba de dureza, as representacións convencionais inclúen a dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS), etc. HB e HRC úsanse máis habitualmente. HB ten unha gama máis ampla de aplicacións e HRC é axeitado para materiais con alta dureza superficial, como a dureza do tratamento térmico. A diferenza é que o indentador do comprobador de dureza é diferente. O comprobador de dureza Brinell é un penetrador de bola, mentres que o comprobador de dureza Rockwell é un penetrador de diamante.
HV-adecuado para análise de microscopio. Dureza Vickers (HV) Presione a superficie do material cunha carga inferior a 120 kg e un penetrador de cono cadrado de diamante cun ángulo de vértice de 136°. A superficie do pozo de indentación do material divídese polo valor de carga, que é o valor de dureza de Vickers (HV). A dureza Vickers exprésase como HV (consulte GB/T4340-1999) e mide mostras extremadamente finas.
O comprobador de dureza portátil HL é conveniente para a medición. Usa a cabeza de bola de impacto para impactar na superficie de dureza e producir un rebote. A dureza calcúlase pola relación entre a velocidade de rebote do punzón a 1 mm da superficie da mostra e a velocidade de impacto. A fórmula é: Dureza Leeb HL=1000×VB (velocidade de rebote)/VA (velocidade de impacto).
O comprobador de dureza Leeb portátil pódese converter en dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) despois da medición de Leeb (HL). Ou use o principio de Leeb para medir directamente o valor de dureza con Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Dureza Brinell:
A dureza Brinell (HB) úsase xeralmente cando o material é máis brando, como metais non férreos, aceiro antes do tratamento térmico ou despois do recocido. A dureza Rockwell (HRC) úsase xeralmente para materiais con maior dureza, como a dureza despois do tratamento térmico, etc.
A dureza Brinell (HB) é unha carga de proba dun determinado tamaño. Unha bola de aceiro endurecido ou unha bola de carburo dun determinado diámetro é presionada na superficie metálica para ser probada. A carga de proba mantense durante un tempo especificado e, a continuación, elimínase para medir o diámetro da sangría na superficie que se vai probar. O valor de dureza Brinell é o cociente obtido ao dividir a carga pola superficie esférica da sangría. Xeralmente, unha bola de aceiro endurecido dun determinado tamaño (normalmente 10 mm de diámetro) preséntase na superficie do material cunha determinada carga (xeralmente 3000 kg) e mantense durante un período de tempo. Despois de eliminar a carga, a relación entre a carga e a área de sangría é o valor de dureza Brinell (HB) e a unidade é quilogramo forza/mm2 (N/mm2).
A dureza Rockwell determina o índice de valor de dureza en función da profundidade de deformación plástica da sangría. 0,002 mm utilízase como unidade de dureza. Cando HB>450 ou a mostra é demasiado pequena, non se pode utilizar a proba de dureza Brinell e no seu lugar úsase a medición de dureza Rockwell. Usa un cono de diamante cun ángulo de vértice de 120 ° ou unha bola de aceiro cun diámetro de 1,59 ou 3,18 mm para presionar na superficie do material a proba baixo unha determinada carga, e a dureza do material calcúlase a partir da profundidade. da sangría. Segundo a dureza do material de proba, exprésase en tres escalas diferentes:
HRA: É a dureza que se obtén empregando unha carga de 60 kg e un penetrador de cono de diamante, que se utiliza para materiais cunha dureza extremadamente elevada (como o carburo cementado, etc.).
HRB: É a dureza que se obtén empregando unha carga de 100 kg e unha bola de aceiro endurecido de 1,58 mm de diámetro, que se utiliza para materiais de menor dureza (como aceiro recocido, fundición, etc.).
HRC: É a dureza que se obtén empregando unha carga de 150 kg e un penetrador de cono de diamante, que se utiliza para materiais de dureza moi elevada (como aceiro templado, etc.).
Ademais:
1.HRC significa escala de dureza Rockwell C.
2.HRC e HB son amplamente utilizados na produción.
3. Rango aplicable HRC HRC 20-67, equivalente a HB225-650,
Se a dureza é superior a este intervalo, use a escala Rockwell de dureza A HRA,
Se a dureza é inferior a este intervalo, use a escala Rockwell de dureza B HRB,
O límite superior da dureza Brinell é HB650, que non pode ser superior a este valor.
4.O indentador da escala C do comprobador de dureza Rockwell é un cono de diamante cun ángulo de vértice de 120 graos. A carga de proba é un valor determinado. O estándar chinés é de 150 kgf. O indentador do comprobador de dureza Brinell é unha bola de aceiro endurecido (HBS) ou unha bola de carburo (HBW). A carga de proba varía segundo o diámetro da bola, oscilando entre 3000 e 31,25 kgf.
5.A sangría de dureza Rockwell é moi pequena e o valor medido localízase. É necesario medir varios puntos para atopar o valor medio. É adecuado para produtos acabados e lonxas finas e clasifícase como probas non destrutivas. A sangría de dureza Brinell é maior, o valor medido é preciso, non é adecuado para produtos acabados e franxas finas e xeralmente non se clasifica como proba non destrutiva.
6. O valor de dureza da dureza Rockwell é un número sen nome sen unidades. (Polo tanto, é incorrecto denominar dureza Rockwell como un certo grao.) O valor de dureza da dureza Brinell ten unidades e ten unha certa relación aproximada coa resistencia á tracción.
7. A dureza Rockwell móstrase directamente no dial ou móstrase dixitalmente. É doado de operar, rápido e intuitivo e axeitado para a produción en masa. A dureza Brinell require un microscopio para medir o diámetro da sangría e despois buscar na táboa ou calcular, que é máis complicado de manexar.
8. En determinadas condicións, HB e HRC pódense intercambiar mirando cara arriba a táboa. A fórmula de cálculo mental pódese rexistrar aproximadamente como: 1HRC≈1/10HB.
A proba de dureza é un método de proba sinxelo e sinxelo na proba de propiedades mecánicas. Para utilizar a proba de dureza para substituír certas probas de propiedades mecánicas, é necesaria unha relación de conversión máis precisa entre dureza e resistencia na produción.
A práctica demostrou que existe unha relación aproximada correspondente entre varios valores de dureza dos materiais metálicos e entre o valor de dureza e o valor de resistencia. Debido a que o valor de dureza está determinado pola resistencia inicial á deformación plástica e a resistencia continua á deformación plástica, canto maior sexa a resistencia do material, maior será a resistencia á deformación plástica e maior será o valor de dureza.
Hora de publicación: 16-Ago-2024