A proba de dureza Brinell foi desenvolvida polo enxeñeiro sueco Johan August Brinell en 1900 e utilizouse por primeira vez para medir a dureza do aceiro.
(1)HB10/3000
①Método e principio de proba: Unha bóla de aceiro cun diámetro de 10 mm prémase contra a superficie do material baixo unha carga de 3000 kg e mídese o diámetro de indentación para calcular o valor de dureza.
②Tipos de materiais aplicables: Adecuado para materiais metálicos máis duros como ferro fundido, aceiro duro, aliaxes pesadas, etc.
③Escenarios de aplicación comúns: Probas de materiais de maquinaria e equipos pesados. Probas de dureza de pezas fundidas e forxadas de gran tamaño. Control de calidade en enxeñaría e fabricación.
④Características e vantaxes: Gran carga: axeitado para materiais máis grosos e duros, pode soportar unha maior presión e garante resultados de medición precisos. Durabilidade: o indentador de bólas de aceiro ten unha alta durabilidade e é axeitado para o uso a longo prazo e repetido. Ampla gama de aplicacións: capaz de probar unha variedade de materiais metálicos máis duros.
⑤Notas ou limitacións: Tamaño da mostra: Requírese unha mostra máis grande para garantir que a indentación sexa o suficientemente grande e precisa, e a superficie da mostra debe ser plana e limpa. Requisitos da superficie: A superficie debe ser lisa e libre de impurezas para garantir a precisión da medición. Mantemento do equipo: O equipo debe calibrarse e manterse regularmente para garantir a precisión e a repetibilidade da proba.
(2)HB5/750
①Método e principio de proba: usar unha bóla de aceiro cun diámetro de 5 mm para premer na superficie do material baixo unha carga de 750 kg e medir o diámetro de indentación para calcular o valor de dureza.
②Tipos de materiais aplicables: Aplicable a materiais metálicos con dureza media, como aliaxes de cobre, aliaxes de aluminio e aceiro de dureza media. ③Escenarios de aplicación comúns: Control de calidade de materiais metálicos de dureza media. Investigación e desenvolvemento de materiais e probas de laboratorio. Probas da dureza do material durante a fabricación e o procesamento. ④Características e vantaxes:Carga media: Aplicable a materiais con dureza media e permite medir con precisión a súa dureza. Aplicación flexible: Aplicable a unha variedade de materiais de dureza media con forte adaptabilidade. Alta repetibilidade: Proporciona resultados de medición estables e consistentes.
⑥Notas ou limitacións: Preparación da mostra: A superficie da mostra debe ser plana e limpa para garantir a precisión dos resultados da medición. Limitacións do material: Para materiais moi brandos ou moi duros, pode ser necesario seleccionar outros métodos de proba de dureza axeitados. Mantemento do equipo: O equipo debe calibrarse e manterse regularmente para garantir a precisión e a fiabilidade da medición.
(3)HB2.5/187.5
①Método e principio de proba: usar unha bóla de aceiro cun diámetro de 2,5 mm para premer na superficie do material baixo unha carga de 187,5 kg e medir o diámetro de indentación para calcular o valor de dureza.
②Tipos de materiais aplicables: Aplicable a materiais metálicos máis brandos e algunhas aliaxes brandas, como aluminio, aliaxe de chumbo e aceiro brando.
③Escenarios de aplicación comúns: Control de calidade de materiais metálicos brandos. Probas de materiais nas industrias electrónica e eléctrica. Probas de dureza de materiais brandos durante a fabricación e o procesamento.
④Características e vantaxes: Carga baixa: aplicable a materiais máis brandos para evitar a indentación excesiva. Alta repetibilidade: proporciona resultados de medición estables e consistentes. Ampla gama de aplicacións: capaz de probar unha variedade de materiais metálicos máis brandos.
⑤ Notas ou limitacións: Preparación da mostra: A superficie da mostra debe estar plana e limpa para garantir a precisión dos resultados da medición. Limitacións do material: Para materiais moi duros, pode ser necesario seleccionar outros métodos de proba de dureza axeitados. Mantemento do equipo: O equipo debe calibrarse e manterse regularmente para garantir a precisión e a fiabilidade da medición.
Data de publicación: 20 de novembro de 2024
